Wszystkie projekty naszych akcesoriów tworzone przez dział innowacji przenoszone są na projektantów, którzy dokładają wszelkich starań aby trafiły do Państwa produkty wyjątkowe i dopracowane w każdym szczególe.

Proces produkcji, który nadzorujemy na każdym etapie składa się z:
– przygotowania materiału produkowanego w polskich hutach – stal węglowa gatunek S235,
– cięcia profili przy użyciu precyzyjnych, automatycznych pił taśmowych gwarantujących idealną powtarzalność każdego wykonanego przez nas wyrobu,
– łączenia profili w wyszukane formy poprzez spawanie w osłonie gazowej metoda MIG/MAG.

Kolejnym bardzo istotnym procesem jest przygotowanie do zabezpieczenia antykorozyjnego i dekoracyjnego. Polega to na usunięciu metodą ścierną nadmiaru spoin powstałych przy procesie spawania.

Bardzo istotne dla finalego efektu jest odpowiednie odtłuszeczenie materiału oraz mycie biodegradowalnymi środkami zapewniającymi usunięcie nawet najtrwalszych zabrudzeń.

Ostatnim etapem przygotowania do malowania jest tak zwane płukanie DEMI. Woda, podczas specjalnych procesow chemicznych zostaje całkowicie pozbawiona minerałów, co sprawia, że metal przed malowaniem zyskuje znacznie lepszą przyczepność przy nakładaniu powłoki lakierniczej.

Następnie przechodzimy do malowania proszkowego w naszej lakierni. Dzięki wyżej opisanemu przygotowaniu podłoża nakładana elektrostatycznie farba uzyskuje dużo lepszą przyczepność.
Polimeryzacja w nowoczesnym piecu sprawia, że nasze produkty są w każdym miejscu pokryte odpowiednią, idealnie wygrzaną powłoką farby najwyższej jakości.

Gotowy produkt jest sprawdzany sztuka po sztuce przez naszych ekspertów z działu kontroli jakości. Wszystko po to, by w Państwa ręce trafiły produkty dopieszczone w każdym calu, gdyż mocno wierzymy, że…

DOSKONAŁOŚĆ KRYJE SIĘ W DETALACH.